PU-Anecho-Kammer-Schallsaugermaterial Polyurethan-Schaumschallsauger

Polyurethanschaum (PU) schallabsorbierendes Material für schallgedämpfte Kammern

Polyurethanschaum (PU) schallabsorbierendes Material ist ein poröses Funktionsmaterial auf Polyurethanbasis, das durch Einarbeitung von Absorptionsmitteln (wie Kohlenstoffmaterialien, magnetischen Partikeln) in den Schaumkörper hergestellt wird. Dieses Material ist leicht, flexibel und lässt sich leicht in Formen wie scharfe Spalten verarbeiten. Es ist ein Schlüsselmaterial für den Bau von Mikrowellen-schallgedämpften Kammern und die Simulation von Freiraumumgebungen und wird häufig in Bereichen wie elektromagnetischer Verträglichkeitstests und Tarnkappentechnologie eingesetzt.

Einführung des Bearbeitungszentrums

Spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und Verarbeitung verschiedener nichtmetallischer Verbundwerkstoffe wie Waben-Hilfsmaterialien, Polyurethanschaum, Kohlefaserplatten, Glasfaserplatten, GFK-Verbundwerkstoffe und EVA.PMI.
 

Technologische Überlegenheit

Das Bearbeitungszentrum verfügt über mehr als 20 CNC-Bearbeitungsgeräte: Doppelportal-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, hochpräzise Portal-Hochgeschwindigkeits-Fünf-Achsen-, Drei-Achsen-Bearbeitungszentrum usw., die maximale Bearbeitungsgröße beträgt x3000mm x Y8000mm x Z1200mm.

Das Bearbeitungszentrum verfügt über fortschrittliche Prüfmethoden: flexible Materialprüftechnologie, große Portal-Koordinatenmessgeräte und wissenschaftliche Managementmethoden. Die Verarbeitungsgenauigkeit der Produkte hat in der heimischen Verbund- und Nichtmetallverarbeitungsindustrie führende Positionen eingenommen.

Das Bearbeitungszentrum integriert Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Verarbeitung mit starker technischer Stärke und einem professionellen Fertigungsteam.

Das Bearbeitungszentrum verfügt über eine unabhängige Entwicklung von Bearbeitungsgeräten und Forschung und Entwicklung von Absorptionsmaterial-Verarbeitungstechnologien. Die unabhängige Forschungs- und Entwicklungsfähigkeit von Bearbeitungswerkzeugen und die Erlangung einer Reihe von Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatenten.

Das integrierte Fertigungssystem umfasst das Design von streuarmen Testträgern, RCS-Simulation, Produktion und Tests. Unser Team widmet sich der Forschung zu Prozessmerkmalen von streuarmen Testträgern, Strukturmechanik, Montagetechniken, RCS-Simulation und Wartungsunterstützung. Durch innovative Studien, die nicht-formgebende Blechtechnologie mit Bearbeitungs- und Nietverfahren kombinieren, haben wir Durchbrüche bei Schlüsseltechnologien für die Entwicklung und Produktion von Testträgern erzielt. Gleichzeitig konzentrieren wir uns auf die Wartung und Instandhaltung standardisierter Testträger und entwickeln gleichzeitig operative Unterstützungstechnologien für Testprozesse.